Пълен процес на тестване на сферичния кран от неръждаема стомана | Стандартна инспекция и осигуряване на качеството

сферичните кранове от неръждаема стомана (типове с резба и фланци 2PC и 3PC) се подлагат на 100% пълна проверка преди изпращане. В стриктно съответствие с API 598, ISO 5208 и GB/T 13927 индустриални стандарти за изпитване, всеки завършен клапан преминава хидростатичен тест на корпуса, тест за херметичност на седалката, тест за уплътнение на стеблото, тест за експлоатационни характеристики и проверка на материала. Стандартизираното тестване гарантира нулеви течове, стабилна устойчивост на налягане и дълъг експлоатационен живот за индустриални тръбопроводни приложения.

1. Хидростатичен тест на обвивката на каросерията (основен тест за безопасност)

Тестът на корпуса е най-критичният тест за устойчивост на налягане за клапани от неръждаема стомана. Вентилът остава напълно отворен и се пълни с чиста вода. Тестовото налягане се настройва на 1,5 пъти номиналното налягане и се поддържа стабилно за 3–5 минути. Проверете цялото тяло, резбата, фланеца и позицията на съединението. Не се допуска просмукване на вода, изпотяване, деформация и спад на налягането. Този тест елиминира вътрешни дупки от пясък, пукнатини и дефекти при коване.

2. Тест за херметичност на седалката (гаранция за нулево изтичане)

След като премине теста за водно налягане, всеки сферичен кран от неръждаема стомана провежда тест за херметичност при ниско налягане. Вентилът е напълно затворен и под налягане от 0,6 MPa въздушно налягане (1,1 пъти номиналното налягане) за 2–3 минути. Чрез потапяне на мехурчета или наблюдение на манометъра ние потвърждаваме, че няма изтичане на въздух през топката и PTFE седалката. Тази процедура гарантира херметично затваряне за контрол на газ, вода и маслена среда.

3. Тест за уплътняване на стеблото и набивката

Много повреди на клапаните идват от изтичане на стеблото. По време на проверката ние прилагаме работно налягане върху кухината на клапана и многократно завъртаме стеблото. Стъблото против издухване и уплътнителната структура трябва да останат плътни без изтичане на въздух или вода. Този тест гарантира стабилно уплътняване след чести операции включване и изключване.

4. Тест за производителност на работа при включване и изключване

Всеки сферичен кран от неръждаема стомана се управлява ръчно за повече от 50 непрекъснати цикъла отваряне-затваряне. Проверете дали завъртането на 90° е плавно, равномерно и без засядане. Позициите за пълно отваряне и пълно затваряне трябва да са точни без изместване или необичаен шум. Стабилният работен момент осигурява адаптивност за ръчен и автоматичен монтаж на задвижващия механизъм.

5. Спектрален преглед на материала и проверка на външния вид

Суровината от неръждаема стомана SS304 и SS316L се проверява чрез спектрометър партида по партида, за да се избегне смесен материал и фалшива неръждаема стомана. Размерът на CNC обработката, плоскостта на резбата, покритието на повърхността на тялото и дебелината на стената са стриктно проверени. Само квалифицирани клапани могат да влязат в процеса на опаковане и изпращане.

6. Защо стандартното изпитване има значение за експортни клапани

100% пълно тестване, а не произволно вземане на проби, стабилно качество за групови експортни поръчки Съвместимо с API 598 и ISO 5208, отговаря на международното приемане на проекта Без течове на черупката и седалката, намаляване на процента на неуспех след продажбата Проверен материал SS304/SS316L, антикорозионен и антикорозионен за дълъг експлоатационен живот Пълни доклади от тестове и MTC документи поддържат клиентско подаване на проекти

7.Заключение от тестването

Всеки сферичен кран от неръждаема стомана DIYE VALVE завършва систематично изпитване под налягане, тестване на уплътнението, тестване на работата и проверка на материала преди доставката. Строгият контрол на качеството гарантира устойчивост на високо налягане, перфектна плътност, гъвкава работа и надеждна издръжливост. Всички продукти са квалифицирани за проекти за износ на пречистване на вода, ОВК, газ, петрол и химически промишлени тръбопроводи.